Cookies help us to deliver our services. Using these services, you accept our use of cookies.

Технический Углерод

Технический углерод (ТУ) является химическим продуктом, по существу состоящим из элементарного углерода в форме полусферических коллоидных частиц, коалесцированных друг с другом и образующих агрегаты.

ТУ используется в основном в резино-технических изделиях, таких как автомобильные шины, ремни, шланги, и нерезиновых изделиях - пластиковых трубах, чернилах.


Eurotecnica

Частицы ТУ получают частичным сжиганием и термическим разложением высокоароматических углеводородных масел в контролируемых условиях. Каменноугольное масло, тяжелый газойль каталитического крекинга, тяжелые остатки производства этилена, вместе называемые конверсионным маслом, являются типичным сырьем для производства ТУ.

Существует множество сортов ТУ, отличающихся физико-химическими свойствам частиц, которые производятся путем варьирования рабочих условий реактора.

Помимо общей классификации, подразделяющей технический углерод на Активный (Hard Black) и Полуактивный (Soft Black), каждый из них определяется по Стандарту Американского Общества по Испытанию Материалов (ASTM).

Для каждого сорта Стандарт определяет несколько параметров, таких как:

  • Размер и параметры сферической поверхности (обозначаемые серийными номерами 100, 200, 300, 500, 600 и 700);
  • Структурные параметры (например, свойства определяемые тестом по абсорбции дибутилфталата (ДБФ);
  • Насыпные свойства (насыпная плотность, прочность на раздавливание, и т.д.).

Основными параметрами сырья, которые определяют выход ТУ, являются индекс корреляции BMCI (Bureau of Mines Correlation Index – индекс корреляции Горного Бюро) и содержание серы, причем индекс корреляции BMCI имеет наибольшее значение.

Индекс корреляции BMCI есть число, соответствующее содержанию ароматических углеводородов в сырье.

Для правильного определения BMCI необходимо знать удельную плотность и среднюю температуру кипения. Вязкость при 100°C является другим полезным параметром для оценки качества сырья.

Производства ТУ могут работать при содержании серы в сырье до 4%, но предпочтительно содержание серы не должно превышать 2,5%, т.к. сера, оставшаяся в продукте, влияет на свойства резины.

Ранее движущей силой развития промышленности ТУ являлось близкое расположение к рынкам потребления. В настоящее время основной движущей силой является доступность и близость источников сырья. Это факт мотивирует новых участников рынка, особенно собственников нефтеперерабатывающих  заводов, становиться сильными игроками в промышленности технического углерода.