Меламин постоянно присутствует в повседневной жизни. Посуда, ламинаты, напольные покрытия, древесноволокнистые плиты средней плотности обязаны своими твердостью, огнестойкостью, износоустойчивостью и водостойкостью меламину. Будучи способным формировать сильные стабильные связи с формальдегидом, меламин придает уникальные свойства МФ и МКФ смолам, благодаря высокому содержанию азота (66% масс.) в молекуле, что необходимо для пламегасящих и огнестойких свойств готовой продукции. При воздействии интенсивного тепла они выделяют азот без токсичных газов, разбавляя кислород и препятствуя горению. В салонах новых самолетов, например, используются огнезащитные вещества на основе меламина, чтобы соответствовать самым строгим требованиям безопасности.

Меламиновые смолы получают путем реакции конденсационной полимеризации меламина с формальдегидом с получением меламин-формальдегидных (МФ) смол. Непрекращающиеся усилия по снижению выделения формальдегида оказывают положительное влияние на потребление меламина, поскольку меламин является сильным связывающим формальдегид агентом.

Введение более строгих ограничений на выделение формальдегида Калифорнийским Советом по Воздушным Ресурсам (CARB) установило более низкие уровни выброса формальдегида для композитных древесных материалов (таких как фанера, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности). 1-я фаза ограничений CARB, за которой следует более строгая фаза 2, была принята в качестве примера Японией и Европой, которые вводят аналогичные законы. Плиты класса E1 стали отраслевым стандартом в Европе; они определяются как плиты с лимитом содержания / эмиссии формальдегида ≤ 0,1 ppm. Плиты E0, имеющие выбросы в десять раз меньше, чем плиты E1, также становятся доступными.